工業(yè)大吊扇90%的組成部件是由鋁板或鋁型材加工而成，包括扇葉、機(jī)架等，在這些部件的生產(chǎn)制造過程中，鋁材經(jīng)歷一系列磨損及摩擦的過程之后，表面會(huì)有懸浮顆粒形成，嚴(yán)重影響鋁板的表面質(zhì)量及再加工處理。

如果鋁材的表面沒有清洗干凈，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會(huì)對(duì)鋁板表面造成損傷，影響鋁材的表面質(zhì)量，所以必須在這些工藝之前對(duì)鋁板表面進(jìn)行清洗，使附著在表面的氧化鋁粉和微鋁粉及其他雜質(zhì)掉落，再經(jīng)劑干、吹掃、烘干等工序，使鋁板表面干燥潔凈。

但是鋁板材的表面清洗應(yīng)該采用何種工藝？是否會(huì)對(duì)鋁板的質(zhì)量及整個(gè)吊扇的質(zhì)量產(chǎn)生影響？工業(yè)大吊扇鋁板材的清洗有3種方式：水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝，我們來介紹一下各種工藝并分析是否會(huì)對(duì)吊扇質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、水清洗工藝

水清洗工藝十分簡(jiǎn)單且成本較低，只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個(gè)基本的工序，易于操作，主要是在鋁板表面高壓噴淋70～80℃的熱水，用來破壞板材表面附著的油膜。但是水清洗工藝也存在著一些缺陷。

在水清洗的過程中需要用到刷輥，由于刷輥的硬度相對(duì)于鋁板較高，必然會(huì)在刷洗的過程中對(duì)鋁板帶造成一定程度的劃傷。

不僅如此，附著在鋁板表面的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板的過程中產(chǎn)生的高壓高溫情況下，形成了十分穩(wěn)定的化學(xué)鍵，使用類似水清洗工藝等物理方法已經(jīng)無法將其完全去除，因此需要對(duì)鋁板進(jìn)行第二次清洗。但兩次水清洗過程為鋁板增加了很大的成本。

2、油清洗工藝

油清洗工藝包括噴淋、刷洗、真空輥吸干三個(gè)基本工序，包括三個(gè)清洗設(shè)備，即真空系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及清洗系統(tǒng)。其中過濾系統(tǒng)可以將已經(jīng)使用過的清洗油進(jìn)行過濾處理，以供二次使用。

油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用，油清洗則通過利用非極性油類分子所具有的相容性原理來達(dá)到對(duì)鋁板進(jìn)行清洗的目的。

不僅如此，真空輥在將鋁板表面的清洗油吸附之后，會(huì)在鋁板的表面形成一層具有保護(hù)作用的薄薄的油膜，可以起到防止板材氧化的作用。油清洗機(jī)的機(jī)列短，這既是它的優(yōu)點(diǎn)又是它的缺點(diǎn)。

因?yàn)闄C(jī)列過短的話，油清洗的速度無法提升，另外一方面在車間氣溫較高時(shí)，會(huì)促進(jìn)油氣的揮發(fā)，使油氣充滿整個(gè)車間，既污染了工廠里的工作環(huán)境又危害了車間工作人員的身體健康。

同時(shí)，高溫天氣再加上油氣聚集，大大增加了發(fā)生火災(zāi)的隱患。而在氣溫較低時(shí)，清洗油的黏度將會(huì)增加，增加了清洗難度。

3、酸、堿水基清洗工藝

酸、堿水基清洗工藝，清洗工序?yàn)槊撝瑑纱?、水洗兩次、烘干，使用的是酸、堿水基清洗劑，而非傳統(tǒng)意義上的酸、堿。其重要成分包括螯合劑、緩蝕劑以及表面活性劑。

其中緩蝕劑對(duì)于酸、堿對(duì)鋁板表面的腐蝕能起到一定的削弱作用，能夠有效減少鋁板表面白斑的產(chǎn)生；酸、堿能夠?qū)Ω街阡X板表面的微鋁粉進(jìn)行溶解，與此同時(shí)堿液對(duì)于皂化性油脂具有皂化作用，使其變?yōu)楣腆w，

從而從鋁板表面去除；而表面活性劑能夠?qū)堓佭^程中殘留的軋制油進(jìn)行乳化，使軋制油膜和鋁板之間的界面張力降低，達(dá)到除油的效果。酸、堿水基清洗工藝采用噴淋方式，效率高、速度快。